Karštam presavimui naudojama kontroliuojama slėgio ir temperatūros seka. Dažnai slėgis taikomas po tam tikro kaitinimo, nes slėgio naudojimas žemesnėje temperatūroje gali turėti neigiamą poveikį daliai ir įrankiams. Karšto presavimo temperatūra yra keli šimtai laipsnių žemesnė nei įprasta sukepinimo temperatūra. Beveik visiškas tankėjimas vyksta greitai. Proceso greitis ir reikalinga žemesnė temperatūra natūraliai riboja grūdų augimo kiekį.
Susijęs metodas - kibirkščių plazmos sukepinimas (SPS) - suteikia alternatyvą išoriniams varžiniams ir indukciniams kaitinimo būdams. SPS mėginys, paprastai milteliai arba iš anksto sutankinta žalia dalis, į grafito štampą įdedama su grafito skylamušiais vakuumo kameroje ir per skylutes paduodama impulsinė nuolatinė srovė, kaip parodyta 5.35b paveiksle, tuo tarpu kai slėgis daromas. Srovė sukelia Joule kaitinimą, kuris greitai pakelia bandinio temperatūrą. Manoma, kad srovė taip pat sukelia plazmos ar kibirkšties susidarymą porų erdvėje tarp dalelių, o tai valo dalelių paviršius ir padidina sukepimą. Plazmos susidarymą sunku eksperimentiškai patikrinti ir tai yra diskusijų tema. Įrodyta, kad SPS metodas yra labai veiksmingas tankinant įvairiausias medžiagas, įskaitant metalus ir keramiką. Tankinimas vyksta žemesnėje temperatūroje ir baigiasi greičiau nei kiti metodai, todėl dažnai susidaro smulkių grūdelių mikrostruktūros.
Karštas izostatinis presavimas (HIP). Karštas izostatinis presavimas - tai tuo pačiu šilumos ir hidrostatinio slėgio taikymas, norint sutankinti ir sutankinti miltelių kompaktiškumą ar jų dalį. Procesas yra analogiškas šaltojo izostatinio presavimo procesui, tačiau su padidinta temperatūra ir dujomis, perduodančiomis slėgį daliai. Dažnai pasitaiko tokių inertinių dujų kaip argonas. Milteliai sutankinami talpykloje ar skardinėje, kuri veikia kaip deformuojama kliūtis tarp suslėgtų dujų ir jos dalies. Arba dalis, kuri buvo sutankinta ir iš anksto supresuota iki porų uždarymo taško, gali būti HIP sujungta „be talpyklų“ procese. HIP yra naudojamas visiškam miltelių metalurgijos tankinimui. ir keramikos apdirbimas, taip pat tam tikras pritaikymas liejinių tankinimui. Metodas yra ypač svarbus sunkiai tankinamoms medžiagoms, tokioms kaip ugniai atsparūs lydiniai, super lydiniai ir nonoksidinė keramika.
Konteinerių ir kapsulių technologija yra būtina HIP procesui. Lydinio miltelių ruošiniams tankinti naudojami paprasti indai, pavyzdžiui, cilindrinės metalinės skardinės. Sudėtingos formos sukuriamos naudojant konteinerius, kurie atspindi galutinės dalies geometriją. Konteinerio medžiaga pasirinkta sandari ir deformuojama HIP proceso slėgio ir temperatūros sąlygomis. Konteinerių medžiagos taip pat neturėtų reaguoti į miltelius ir jas būtų lengva pašalinti. Miltelių metalurgijai dažnai naudojami konteineriai, pagaminti iš plieno lakštų. Kiti variantai yra stiklo ir porėtos keramikos dirbiniai, įterpti į antrinę metalinę skardinę. Miltelių ir iš anksto suformuotų dalių stiklo kapsuliavimas yra įprastas keramikos HIP procesuose. Konteinerio užpildymas ir evakuacija yra svarbus žingsnis, kuriam paprastai reikia specialių tvirtinimo elementų ant paties konteinerio. Kai kurie evakuacijos procesai vyksta esant aukštai temperatūrai.
Pagrindiniai HIP sistemos komponentai yra slėginis indas su šildytuvais, dujų slėgio ir padavimo įranga bei valdymo elektronika. 5.36 paveiksle pateiktas HIP sąrankos schemos pavyzdys. Yra du pagrindiniai HIP proceso darbo režimai. Karšto pakrovimo režimu konteineris yra pašildomas už slėgio indo ribų ir pakraunamas, pašildomas iki reikiamos temperatūros ir slėgis. Šaltojo pakrovimo režimu talpykla dedama į slėginį indą kambario temperatūroje; tada prasideda kaitinimo ir slegimo ciklas. Dažnai būna 20–300 MPa slėgis ir 500–2000 ° C temperatūra.
Skelbimo laikas: 2020 m. Lapkričio 17 d